沖壓模具怎么做日常保養

模具的日常保養由操作工人實施，模具維修人員確認，保養周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對模具在生產中的狀況、首末件及過程制件質量、保養實施情況及維修情況在《模具日常保養記錄》表中作相關記錄，作為模具是否需要維修的依據。

日常保養內容：

1、模具使用前的檢查

1）檢查模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；

2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備；

5）檢查所使用的機床是否與模具相配備合理；

6）檢查模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、模具使用過程中的檢查

1）模具在調整開機前，檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔

2）檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素；

3）開式可傾壓力機上的成形模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。

4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質檢員判斷合格后方可批量生產；

5）模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規則，定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異?，F象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。

3、模具使用后的檢查

1）模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油；

2）清理模具安裝面并涂油防銹；

3）將模具從機床上卸下，吊運時應穩妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形模具在換模塊時，應清理模座型腔內的工作面，檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞，拆下的模塊應按序輕輕放置在指定位置